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鹅卵石制砂生产线工艺流程及设备特点
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鹅卵石质地良好,经破碎制砂处理后是不可多得的高质量砂石骨料,那么河卵石制砂生产线工艺流程怎么样,使用的设备有什么特点,本文为大家讲解。

鹅卵石制砂生产线工艺流程

原料河卵石经过振动给料机均匀投入到颚式破碎机中进行粗破,粗破后的物料进入一级筛分(2台振动筛)进行筛分。物料通过一级筛分(2台振动筛)筛分为:0-5mm普料进入料堆,31.5mm以上进入圆锥破碎机进行二次破碎并形成闭环,5-31.5mm物料进入制砂机(立轴式冲击破碎机)上制砂整形,并送至二级筛分(1台振动筛)上进行筛分,筛分为0-5mm、5mm-10mm、10mm-20mm、20-31.5mm精品成品料。整条生产线,配置PLC智能中控系统,自动化程度高,节约人工成本且操作简单快捷。

鹅卵石制砂生产线设备特点

1、振动给料机,振动平稳、工作可靠、寿命长。可以调节激振力、可随时改变和控制流量、调节方便稳定。振动电机为激振源、噪声低、耗电量小、调节性能好、无冲料现象。结构简单、运行可靠、调节安装方便、重量轻、体积小、维护保养方便。采用封闭式结构设计,可防止粉尘污染,达到环保给料标准。

2、振动筛是以全新的设计理念、创新的思维导向、自主研发而出全新固定轴式圆振动筛;它的特点是:高强度框梁和筛箱板的铆接结合,确保安全运行;底部钢梁,和筛箱体之间用特殊的方式连接,便于振动筛整体运输、施工。优质合金锻造的主轴固定在底座上,利用偏心振动,振幅恒定,振动稳定,与传统的圆振筛相比,相同的筛面可以提高产量40%-75%。同时,特殊的筛面设计,筛网安装使用螺栓少,提高了更换筛网速度、增加了通过率、提高了筛分效率。

3、新型高效颚式破碎机,采用模块化、无焊接结构的机架,避免了焊接应力集中问题,提高了设备承受冲击荷载的能力,增强了机器的耐久性和稳定性;独特的深v腔型设计,处理能力比传统的颚式破碎机提高50%以上;采用整体轴承箱结构,保证与机架完全配合,避免对轴承箱的附加负荷,轴承寿命更长更可靠;采用液压锲块式排料口调节机构,无级调整排料口尺寸,使排料口的调节变得简单、安全、快捷、节省了人工。

4、单缸液压圆锥破碎机,主轴双支承结构,使主轴能承受更大的破碎力,动锥偏心角度小,稳定性更好。采用智能液压控制系统,易于调节排料口,并提供更加可靠的过载保护。挤满喂料,实现层压破碎,粒型好、能耗低,处理能力更大。同时,可以改变破碎腔型、偏心距、水平轴转速,以及不同的控制方法,可适应任何特定的生产要求。安装、使用和维护保养简单;特别是无填充背衬设计,更换衬板快捷,减少停机时间,大幅度提高生产效率,实现降本增效。

5、料仓给料机,振动平稳、工作可靠、寿命长。可以调节激振力、可随时改变和控制流量、调节方便稳定。振动电机为激振源、噪声低、耗电量小、调节性能好、无冲料现象。结构简单、运行可靠、调节安装方便、重量轻、体积小、维护保养方便。采用封闭式结构设计,可防止粉尘污染,达到环保给料标准。

6、立轴式冲击破碎机,成品针片少 多呈立体状,优质的成品拥有更好的销路,经VSI制砂机的加工,石料多呈立方体,针片含量少,粒度均匀,级配合理,可满足高标准用料需求。结构优化升级 更加经济合理,VSI制砂机采用深腔叶轮,可将通过量提升30%,配置可上下掉头的周护板,能有效延长整机使用寿命,组合式抛料头的设计,在出现磨损时,只需要更换磨损部分,能大大降低使用成本。配置专业的除尘、降噪、喷淋装置,能有效减少作业时产生的粉尘和噪声污染,保障绿色作业需求。

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